一、koyo軸承加熱器工頻感應(yīng)技術(shù)的來源于變壓器的一次意外短路事故，在瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的電流從而釋放出巨大的熱量其原理的熱能轉(zhuǎn)換效率除去本身損耗接近100%，所以對于相當(dāng)于一臺小型變壓器軸承的加熱器來說對其制造材料要求非常高的，影響其損耗的制作材料主要是鐵心材料和繞制材料兩部分：
　　1、心材料也就是硅鋼片，在鋼片中的硅能夠降低其本身的導(dǎo)電性能，增加電阻率從而減少渦流對其的損耗所以加熱器的質(zhì)量與硅鋼片的質(zhì)量有很大關(guān)系。硅鋼片的質(zhì)量我們通常用磁通密度來表示。制造加熱器的常用鐵芯材料一般為黑鐵片它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。
　　2、鋼片的質(zhì)量與硅鋼片的取向也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系。軸承的安裝、拆卸方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與koyo軸承部件的配合性質(zhì)而定。安裝、拆卸的壓力應(yīng)直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因?yàn)檫@樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響koyo軸承正常工作，甚至?xí)馆S承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸koyo軸承的壓力不能加在這些零件上。
　　3、應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。
　　4、應(yīng)加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達(dá)到最佳過盈裝配的需要。
　　5、統(tǒng)的安裝方式-----敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的優(yōu)越性，不愧為安裝方案的首選。
　　二、傳統(tǒng)方法和感應(yīng)器加熱法得比較
　　傳統(tǒng)方法：
　　1、敲擊：操作者勞動強(qiáng)度大且極易損壞工件。
　　2、壓力機(jī)壓：降低配合面的精度，影響使用效果。
　　3、火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。
　　4、煮：損耗嚴(yán)重，降低工件精度，污染環(huán)境。
　　感應(yīng)器加熱法：
　　1、在極短的時(shí)間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強(qiáng)度低。
　　2、環(huán)保：無污染。
　　3、性能：只利用電能且熱效率高。
　　4、優(yōu)質(zhì)：不損傷工件及配合表面，并達(dá)到最佳安裝效果。
　　繞制材料常用銅線制做，它的損耗由銅損來表示，對于相當(dāng)與小型變壓器的軸承加熱器來說銅損大于鐵損所以對銅線材料和繞制材料的工藝要求是很高的最好采用高強(qiáng)度的聚脂漆包線，它電阻值比較小，導(dǎo)電性能好，絕緣漆層有足夠的耐熱性能，所以用高強(qiáng)度的聚脂漆包線繞制的加熱器性能也就比較優(yōu)越了。